1、压铸模具

铝合金压铸件都是用压铸模具制造出来的，作为一个系统，有进料与出气、排渣环节，由很多要素构成，目的是使铝合金液以合适的流态进入型腔充型的同时能最大限度地排出系统内的气体。所谓合适的流态，就是不产生液流相撞、卷气、裹气，速度平稳。

根据金属液流态分析，结合溢流槽设置，在合适部位开排气槽，将型腔中的气体排出。与排气槽配合，开设溢流槽，不但可将气体和冷污金属排出型腔，还能控制金属液的充型流态，减少或防止涡流形成。

2、重点关注压铸工艺设计

压铸工艺是将压铸机、铝合金、压铸模具三大要素组合起来的统一体。

其重点是，压铸件的质量，使各种工艺参数满足压铸生产的需要。压铸工艺在满足成型要求的条件下，尽量采用低温、低压射速度，以减少冲击、飞溅和涡流形成。

3、选择合适的压铸机

压铸件的质量在很大程度上取决于压铸机压射性能的优劣。压铸机是压铸生产的关键设备，正确选择压铸机，对于保证产品的品质、提高生产效率、降低生产成本和确保生产安全极为重要。

满足铝合金压铸数量、产品尺寸及结构、铸件材料、和质量产品要求，综合考虑选用多大吨位的压铸机、冷室还是热室压铸机

4、合适的选用新技术

悬着真空压铸机书可以有效满足补缩的要求。

严格控制模具温度，可以有效的控制铝合金压铸件的尺寸精度和延长模具的寿命。

CAD/CAM技术能缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量。