工业是一种大批量标准化作业的存在，也就是说，最好能够做到控制各种因素，让设计和最终产品之间，产品和产品之间做到完全的一致，不出现偏差，或者偏差越小越好。偏差过大是现代工业不可容忍的。

但是模具似乎是一个另类，虽然模具压铸出来的基本都是统一规格的铝合金压铸件。但是同一副模具交给不同公司去做，做出来的效果相差却很大，甚至都是大公司，做出来的水准也是有差别的，好像和标准化，有不小的差距啊。

所以，压铸工艺方面，还是达不到标准化的原则。

首先产品设计上面，这个基本不会有太多的改观，无非是细节调整而已。模具设计方面，风格的差异比较明显，但是高下很难分别，所以，最后实际上是模具制造那里出现了差异？或者是压铸出现了差异？

整个模具的加工环节，从CNC粗加工，打火花，热处理，铜料塑形，最后钳工修模。前面的环节，都是大机器+人的模式，但是钳工却变成了人+小机器的模式。前面的工序都是通过机器设定参数，然后自动加工的，哪怕是火花机，也是有不小的设定参数的，但是钳工却是以人为主，手抖一下，就会出现抖一下的误差。

所以总结一下，模具的质量像不像是钳工技艺大比拼？

当然，模具的质量并不是终点，模具是用来压铸铝合金压铸件的，铝合金压铸件到脱模的那一刻，模具的任务才算是完成。而压铸环节，压铸机的吨位、性能和参数设定，脱模剂的选用和用量大小，压铸工的操作水准等等，特别是国内好像还没推广开来自动压铸机这种设备。也就是看人的节奏，但是在基础理论、数学模型都不是很完善的情况下，大多数都是要靠现场调试，靠经验来解决的，这一块也是难点。

其实说了半天，铝合金压铸厂还是缺少人才啊，有人才，才能发展??！