压铸模具必须要经过热处理才能够投入批量生产，并且热处理的质量也关乎了压铸模具的治疗，热处理没做好的压铸模具，爆裂是很平常的事情，这损失对压铸公司来说，也是不容忽视的损失，况且也耽误了交期。

为了保证压铸模具零件的治疗，每一道热处理的工序都必须严格执行标准，每道工序都要检测无误之后才能转入下道工序,所有工序都严格执行，才能确保压铸模具热处理之后的质量。

预先热处理的目的是改善模具钢的组织、软化，以便于机械加工，消除应力，获得理想的热处理原始组织等。对有些大模具配件预先热处理也是最终热处理，预先热处理一般采用正火及退火。

正火正火的目的是改善组织、细化晶粒，可作为预先热处理，也可作为最终热处理。

上述退火与正火获得的组织都是珠光体。在质量检验中，重点是做工艺参数的检查，即在退火及正火进行过程中，做流动检查工艺参数的执行情况，这是首要的，在过程结束后主要检验硬度，金相组织，脱碳深度，及退火正火目的项，带状，网状碳化物等。

退火与正火缺陷的判断

1、硬度过高中碳钢硬度过高，往往是退火时加热温度过高，冷速太快。高碳钢则多是等温温度偏低，保温时间不足等等。

2、网状组织这种组织多出现于亚共析及过共析钢中，亚共析钢中出现网状铁素体，过共析钢中出现网状碳化物，原因是加热温度过高，冷却速度过慢造成，可用正火消除。。

3、脱碳当退火或正火时，在空气炉中进行，工件没有气体保护加热时，因金属表面产生氧化而脱碳。

4、石墨碳石墨碳是由碳化物分解而得，主要是加热温度过高、保温时间过长造成的。钢中出现是石墨碳后会发现淬火硬度低、软点、强度低、脆性大、断口呈灰黑色等问题。