通常来讲，压铸公司是不愿意压缩模具的成本的。因为模具是量产的保证，多花费一点模具的费用，保证量产的顺利进行，对于压铸公司来说，并非不能接受。而一个开模过程中不顺利的加工，浪费的工时其实更加的严重。

但是，模具设计和模具师傅也并不能保证百分百的不出错。所以后续试模的时候，同样要提高警惕，严格检查，免得因为忽略而产生重大损失。

再者，要时刻谨记，一切行动都是为了能够顺利量产，压铸公司的利润更多的来源是产品的价格，而不是模具的价格。

严格需要注意的地方：

1、资料要准备齐全，信息详尽，并且尽可能的让开模的相关人员参加试模。以了解试模时的相关情况。

2、注意模具温度，模具温度对压铸成型有着非常重大的影响。

3、调试模具的时候，如果没有太好的把握，最好在调试的时候一次只调整一个位置，这个可以更方便的了解各个条件对于产品的影响。

4、内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。