机床需求紧密相关的领域将进行有规模、有深度地调整和改造。在这样的发展趋势下，对机床铸件性能有了更高的要求。压铸件厂家为了保证机床铸件性能（如强度、硬度），以降碳、硅含量以及在时效处理时加快冷却速度的方法，导致在生产或时效处理过程中常出现压铸件变形和裂纹，甚至断裂的现象。

1.化学成分

（1）采用高碳低硅，调整压铸件的化学成分。

（2）高碳当量在选择碳当量时，尽量采用高碳当量，能有效防止铸件的裂纹产生，提升压铸件厂家的效益。

（3）高硅碳比把硅碳比控制在0.57~0.62，高碳、低硅时，压铸件不易产生裂纹。国内外压铸件硅碳比对比。

（4）控制锰硫比在生产灰铁件时，应该考虑锰硫比即Mn=1.71S+（0.2~0.3）。实际生产过程中把锰硫比例稍作提高，尤其对HT250、HT300等材质。

（5）低合金化铁液中加入合金元素能增加奥氏体枝晶数量，增加并细化珠光体，强化铁素体，细化石墨及共晶团，改善截面敏感性。一般wCu＝0.4%~0.6%或wCr＝0.2%~0.35%，也可以加入其他合金元素如Sb、Sn、Mo等。但是，实际生产中很少用一种元素，都是组合使用如Cu与Cr、Cu与Sb、Cu与Sn等，在使用过程中应全面考虑，才能真正起到合金化的作用。

2.配料

控制好炉料配比，减少机床铸件裂纹倾向，也能够保证铸件的内部质量。尤其电炉熔化，应该更加注意炉料配比。实际生产中配料为：生铁+废钢+回炉料+增碳剂（按成熟配比加入）。

3.孕育处理

孕育使能够促进石墨化，可以减少压铸件白口，改善断面均匀性，控制石墨形态，减少其他石墨和铁素体的形成，以获得较好的片状石墨等的特点。但是，孕育方法的选择极为重要，采用不同的孕育方法，可获得长短和薄厚不同石墨，它对压铸件性能起到决定性的作用。金相组织是压铸件是否产生裂纹最本质的原因。

4.时效处理

国内铸件时效处理有热时效、振动时效、自然时效三种方式，其中以热时效为主。在热时效的过程中，常出现压铸件裂纹、变形等缺陷。

5.采用热处理工艺

压铸件厂家生产中采用的热处理工艺。