物件的损坏可能是自然原因,或者就是人为造成。那么是什么原因造成压铸生产模具损坏呢?在压铸生产中,模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,到底何为应力,产生在什么情况下:

模具加工过程中毛坯锻造质量问题。 有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

模具制造行业在产品制造体系中占有特殊地位，其发展水平决定了制造业整体水平。我国模具行业起步较晚，想要迎头赶上国际模具行业的步伐，还有许多工作要做。提升自己是首要步骤。

1、创意创新谋发展

创意创新是企业永恒的主题，创新是企业生存和发展的基础。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，全国各地五金塑胶行业企业将在协会引领下开展设计创新活动。协会将继续引导企业把科技进步和创新作为转变经济发展方式的支撑，增强自主创新能力，壮大创新人才队伍。

2、供需合作求升级

坚持供应商产品质量调查，尤其是对外贸产品的反倾销调查，召开产品质量分析会，评定优秀的供应商，提出管理改进措施，帮助企业提高产品质量，升级换代。

3、品质品牌创精品

每个企业都要加强自身的产品品质，只有优质才能求得市场的认可，唯有优质才能在竞争中取胜。品牌不单是商标，更是创新、质量、承诺和信心的综合。通过不懈努力，五金塑胶行业不仅要有中国名牌，更应该成为世界精品，五金塑胶产业应该从中国制造逐渐走向中国创造。

4、沟通互信建平台

同行是竞争对手，更是合作伙伴，国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，协会将致力于建设行业信息平台，大家可以相互交流和学习，以发展中国五金塑胶行业为己任。同行企业要多加强沟通，积极培育良好互利互惠发展机制。同时要做好信息积累，秘书处和各专业委员会将做好各类数据的统计和汇总工作，例如：有一定规模的企业数、主要产品、产值、产量、出口情况等等。要注重企业的诉求，为企业解决实际问题。