我国模具工业已经走过了半个多世纪。从20世纪以来，我国就开始重视的发展，提出政府要支持模具行业的发展，以带动制造业的蓬勃发展。我国的加工成本相对较低，模具加工业日趋成熟，技术水平不断提高，人员素质大幅提高，国内投资环境越来越好，各种有利因素使越来越多国外企业选择我国作为模具加工的基地。

市场前景的逐渐看好，也让国内越来越多的企业感受到生存危机，因此许多企业开始认识到了“品牌”和“专利”的重要性，自主创新的资金投入力度和能力不断提高。长期以来模具一直处于“后方”和“被动”的地位，因此也很少有“品牌”和“专利”。

随着市场经济的发展，近年来企业越来越重视“品牌”和“专利”。有些企业已认识到了创新研发的重要性，投入力度提高很快。

另一方面，政府扶持力度也在不断增加，模具行业是昆山的特色优势所在，同时也是昆山工业的活力所在和后劲所在。如今，昆山已经以高精度、高难度、长寿命等制模优势而蜚声海内外。大型具、精密模具、橡胶模具、压铸模具、冲压模具等在国内外享有盛誉。获得越来越受到业界的广泛关注。

在精密塑料模具方面，已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具以及精度达5微米的7800腔塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模以及汽车发动机壳体的铸造模具等，在小的压铸模具能生产拉链头、表壳、方片、登山扣等。

在汽车覆盖件模具方面，已能生产中档新型轿车的全套外覆盖件模具、以及医疗五金配件。我国生产的子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成形模、精铸或树脂快速成形拉延模等，已达到相当高的水平。我国生产的最大模具单套重量已超过100吨。

差距明显任重道远、在肯定我国模具行业进步的同时，与发达国家相比，我国模具工业无论在技术上，产品水平上，还是在管理水平上，都还存在较大差距。

模具标准件使用覆盖率也只有50%左右；模具生产专业化水平还较低；企业虽然重视推广应用新技术，但应用的水平还不够高

另外，我国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，模具生产最集中的地区在珠江三角洲和长江三角洲地区，其模具生产销售额就占到全国的三分之二以上。从以上我国模具工业发展的概况不难看出，我国已进入世界模具生产大国之列，但还不是模具工业的强国。要赶上世界发达国家水平，我国模具业仍然需要作出更大的努力

当前，我国模具工业进入了非常重要的发展时期。我国制造业的快速发展，特别是汽车制造业的发展，促使国内模具市场不断扩大，国外用户到我国采购模具的数量在不断的增加，而且国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势很明显。由此展望未来，我国模具工业将会有一个持续快速发展的机遇期。

面对这种形势 ，模具行业一定要很好地把握住这个机遇期，推进改革，调整结构，开拓市场，苦练内功，提升水平，再上新台阶。企业不但要做大，更要做强；产品生产要更专、更精；企业管理要更加有效率。

我国模具产品的总体水平上与发达国家河大的的差距。这个差距必须迎头赶上，措施就是加大研发设计，敢于创新。但行业目前的现状是，科研经费投入不足，科研力量比较薄弱，人员水平参差不齐，资源分散，没有形成有利于创新的公共技术支撑体系。

在这方面，行业必须下大力气加以改变。这是成为模具强国的根本。我国模具行业技术创新战略的实施需要根据国情来定，不能强调一步就到世界领先，而应分步骤一步一步来，是在继承的基础上的跨越，应该走走从模仿到创新的技术跨越道路。借助国外的先进模具技术，利用错位竞争的专业化发展优势，努力挖掘模具的隐性知识，实现关键技术的突破来寻求技术上的跨越发展，这样我国模具行业才会发展的越来越好。