实验材料是自行研制的新型高强度Al-Cu系铸造铝合金。首先采用线切割的方法得到30.5mm×7mm×8mm的铸造铝合金试样，然后分别用砂纸由粗到细依次打磨，最后用丙酮除油且经超声波清洗机清洗。用自制微弧氧化设备分别在铝酸盐、磷酸盐、硅酸盐体系下对试样进行溶液配方的微弧氧化实验。本实验是采用MMS-2A型屏显式磨擦磨损试验机评定陶瓷层的耐磨性。测定微弧氧化试样和基体在往复运动下的耐磨性能和摩擦系数，该实验中以GDL钢作为对磨材料，外形尺寸与铝合金试样相同。摩擦类型为滑动摩擦，润滑油选用专用的液压冷冻油，滴油速度40d/min。载荷100N，转速200r/min，实验时间30min。试验完成后重复对试样进行清洗和烘干处理并准确称量出试验后试样的质量。算出磨损质量损失。结果发现，经过微弧氧化处理的试样的耐磨性能和基体相比得到显著提高，且在铝酸盐体系中、磷酸盐体系中、硅酸盐体系中的耐磨性能的提高幅度依次减弱。

2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。

3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。

4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。