模具结构设计对制造工件有着非常重要的作用,为了提高模具的质量使用,提高工件的使用效果,在进行模具结构设计时,需要考虑多方面的需求要点,如:模具材料的选用,模具结构的使用性以及安全性技,模具零件可维修性的主要有以下几个方面：

 一、模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求,还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度,当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。另外还需要考虑采用与制件亲和力较小的模具材料,以防粘模加剧模具零件的磨损,从而影响模具的质量。

二、模具结构设计时,尽量结构紧凑、操作方便,还要保证模具零件有足够的强度和刚度;在模具结构允许时,模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡,以避免应力集中;对于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用组合或镶拼结构来消除应力集中,细长凸模或型芯,在结构上需采取适当的保护措施;对于冷冲模,应配置防止制件或废料堵塞的装置。与此同时,还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。

三、在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围,特别是易损件更换时,尽可能减少其拆装范围。

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越高，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

 机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数相符合的程度。

影响加工精度主要有：尺寸精度、形状精度、位置精度。

通常在设计模具机器零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差有应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置要求，位置要求又应高于尺寸要求。