中国虽然很早就开始制造压铸模具和使用压铸模具,但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期,中国压铸模具工业才驶入发展的快车道。压铸模具是制造业的重要工艺基础,由于其在生产过程可实现高效、大批量且节材、节能,所以压铸模具也常被人们誉为现代工业生产之母。而中国压铸模具的工业虽然发展迅速,但是与欧美发达国家 相比,仍然有着巨大的差距。

中国压铸模具标准化近况如何:

压铸模具标准件适合于社会化大批量专业化生产,但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。所谓“散”,主要是压铸模具标准件生产厂点太多太散,很少能形 成经济批量。所谓“乱”,主要是标准乱,企业往往要按国标、行标和过去的好几个部标及某些企标生产,而且要按日、德、美、瑞士等外国标准和某些国外着名企业的企标生产。所谓“差”,就是压铸模具标准件的质量差和企业的效益差。

国外压铸模具发达国家,如日本、美国、德国等,压铸模具标准化工作已有近100年的历史,压铸模具标准的制订、压铸模具标准件的生产与供应,已形成了完善的体 系。据初步估计,“压铸模具标准化程度”国际上一般在70%以上,其中中小压铸模具在80%以上。而中国目前这一比例仅在30%至35%之间。

在压铸模具生产周期显得愈来愈重要的今天,压铸模具标准化的意义更为重大。

有关统计资料表明:

采用压铸模具标准件可使企业的压铸模具加工工时节约25%-45%,能缩短压铸模具生产周期30%-40%。随着工业产品多品种、小批 量、个性化、快周期生产的发展,为了提高市场经济中的快速应变能力和竞争能力,总体来说,压铸模具标准化的意义表现在以下几个方面:

 (1)实现压铸模具专业化生产,以提高压铸模具质量,降低成本。

 (2)实现压铸模具零件商品化,以缩短制模周期。

 (3)适应压铸模具CAD/CAM的开发应用需要。

 (4)有利于加强我国压铸模具业的国际贸易和区域贸易,提高竞争力。