提升锌合金压铸产品质量和增加锌合金压铸产品种类，缩短成型周期等成为当前市场经济形势下新的需求。为适应不同的加工环境，锌合金压铸模具必须要承受着加倍的磨损、更高的温度和快速形成沉积的考验，与此相应，会加大出现粘着、压铸模具损伤等风险。如果不采用高性能的涂层，仅依靠使用润滑剂或增加防护的方法来达到可靠的加工目的，已经不再是经济、有效的解决方案。

从市场反响来看，压铸模具涂层在中国的使用状况并不理想，是何种因素制约了这一先进工艺在中国的发展?涂层在压铸厂发展中扮演着什么样的角色？

一、双重制约造成产业被动

从世界范围来看，压铸模具表面处理虽然是伴随着产业发展的一门新型工艺，但在欧洲等工业发达国家已经得到广泛的应用，仅涂层技术的使用率就高达30%，在亚洲，日、韩等国家模具行业也超过10%，反观中国压铸模具制造市场，对于包括涂层、渗氮、TD等所有表面处理工艺的使用不足10%，其中涂层技术甚至不足5%，用任重道远来形容恰如其分。

两方面的因素制约了在中国的发展：

第一，对于压铸模具涂层的工艺认识不够，对其产生的效果没有充分的了解；

第二，采购成本与实际生产的矛盾无法调和。在中国市场中有一种情况经常遇到，生产部门对于压铸模具使用涂层工艺后的“提高生产效率，降低生产成本”的效果给予了充分肯定，但是在实际的采购中，采购部门更看重采购成本的缩减，也正是基于双重的制约，中国压铸模具涂层仍处于起步阶段。

二、锦上添花或雪中送炭

对于压铸模具涂层的使用，行业内一直存在两种期待：

一种认为是成本太高，实际使用未取得功效，另一种把压铸模具涂层当作模具质量的救命稻草。

这两种方法都是偏颇的。打造真正高品质的锌合金压铸模具，是一个系统的工程，是高水准的设计、高品质的原料，高端的加工设备、先进的加工工艺和涂层技术的使用综合作用的结果，寄希望于一个环节来提升质量的做法是不恰当的；关于成本太高，则是一种观念的转变，实际上，在欧洲、甚至是日本压铸模具行业，会注重前期的投入，力求将后期的成本降到最低，在中国，更关注前期对于成本的管控，而忽略了因前期准备不足导致庞杂的维护成本。以压铸模具涂层投入为例，占到全部投入的20%，在实际使用中能减少80%的投入。因此，对于压铸模具行业来说，应该对于压铸模具涂层的价值进行正确的评估。

三、绿色涂层取代传统工艺

面对压铸模具市场的特殊需求，绿色工艺理念和整体的解决方案，成为压铸模具行业的一剂“良药”。

一方面可以终身解决压铸模具磨损问题，另一方面也避免了TD工艺会导致压铸模具变形需要重新磨配的问题，同时也杜绝了TD浴盐对环境的污染，其在PVD涂层处理前，采用压铸模具表面化学热处理工艺，通过提高压铸模具表面的支撑力，显著提升超硬涂层的表现，大幅提升锌合金压铸模具的抗负载及抗磨损性能，尤其适用于厚板和高强板的冲压加工工艺。