1)在熔炼过程中，锌合金液表面形成的一层浮渣需要定时清除。坩埚壁上的残渣也要定时清除，因过量的残渣积聚会产生强烈的化学反应。同时坩埚底部也会沉积有残渣，在每次清理液面的浮渣时，也需要检查沉积在坩埚底的残渣是否过多，以免降低熔炉的效能及导致锌合金压铸件不良。

2)检查和清理锌合金液表面时，保护揭盖打开而导致坩埚内的保护气体环境受到影响，因此需提供额外增加气体供应量。

3)监控熔料温度的热电偶必须定期检查，以防止产生过热，使锌合金液的化学成分与规格不符，如铁含量可能上升。而锌合金液重新加热至铸造温度时，锰含量可能下降。

4）坚持每天检查熔炉、坩埚、控制系统的工作状态，及时更换不良设备，确保生产安全。

5)锌液输送浇注方式：由于镁液容易氧化，必须采用可靠、安全的输送、浇注方式。可通过加热管道，用泵定量输送。