国家正在大力进行供给侧改革，也在逐步要求电镀工艺达到环保要求，并且强制淘汰不合格的企业。

目前电镀的前处理除油工序中，产生的污染也是较严重的。前处理的除油槽中有大量的油脂、表面活性剂、磷酸盐和脏物垃圾。这些都是水体富营养化物质，主要影响到水体的化学耗氧量（COD）和生化耗氧量（BOD）。如何最大限度地减少电镀前处理除油工序对水体的污染是压铸公司的一项重要任务。

有机溶剂除油

油脂多和要求高的零件，常用氯烃类有机溶剂如二氯甲烷、三氯乙烷和三氯乙烯等来除油。通过溶剂的浸渍、喷淋和蒸汽三重处理，将油脂溶解除去；加热的溶剂变成气体挥发，通过冷凝管冷凝成露滴落下，净化后进行回收，溶剂可往复循环使用。这一过程要求在专用的密闭容器中进行。二氯甲烷的毒性在有机溶剂中是比较小的，少量逸出只会污染空气，但不会污染水体。但是压铸公司需要一套专门的设备，投入比较大，也只有财大气粗的大压铸公司才购置的起。

酸洗除油一步法除油

一般钢铁和铜及其合金零件可以采用酸洗除油一步法来除油。这种方法除油效果好，还能除抛光膏（除蜡），在除油的同时，把零件表面的锈和氧化膜也同时除去了，时间只要1~2min。

在酸洗除油一步法过程中，溶液表面会浮着一层油脂，压铸公司要及时用勺子把它沓到油水分离器中去。通过油水分离和过滤，这种油脂可回收。一是不让其流入水体，造成污染，二是避免浮油粘污零件。

这种溶液到铁离子积累过多时，需要更换。

碱液除油

碱液除油已是多年延用的老工艺了。经典的配方有氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠所谓“三碱”组成，而且温度很高，往往要达到90℃左右。其实这种除油溶液配方对现在的零件已大多不能起到好的效果。高温条件下的碱溶液，只能对动物和植物油起皂化作用，也就是油脂变成水溶性的肥皂被清洗去；但现在的电镀零件上的油脂极大多数是矿物油，矿物油是不能与碱液起皂化反应的，所以只能借溶液的高温将油脂脱除一些，而不能彻底除去。