壓鑄模具是機械生產中的重要的機械設備，是制造加工材料的母機。所以提高機床的使用壽命，對于每個加工制造企業來說都是十分重要的，而且，對于生產率的提高，生產成本的降低以及質量的保證有重要的意義。那么，提高壓鑄模具的使用壽命都有哪些方法呢?

對于壓鑄模具使用壽命的提高，不同的壓鑄廠有不同的方法。最常用的幾個方法，例如：采用高檔次的合金材料，這種方法固然可以提高壓鑄模具的使用壽命，但是由于高檔合金材料的造價高，導致成本的上升。所以，這種方法并不是每個壓鑄廠都適合使用的。

想要提高壓鑄模具的使用壽命，又要節約成本，可以嘗試使用熱處理細化晶粒的方法。利用晶粒細化來提高材料的力學性能，可以同時提升室溫下的強度，還可以提高疲勞極限。而且細晶粒的獲得也較為簡單，通過適當的熱處理即可得到。循環超細化熱處理是熱處理細化晶粒中的一種常見方法，它在循環熱處理中只進行加熱和冷卻兩道工序，是一種比較簡便易行的晶粒細化方法。

曾經，循環超細化熱處理只用在鑄造Ti-46Al-8.5Nb-0.2W合金，使其粗大的層片組織轉變為均勻細小的粥組織。現在，這種熱處理也可以用于碳素工具鋼材料，也實現了晶粒超細化。它的熱處理工藝是采用兩個鹽浴爐，現將工件放入高溫鹽浴爐中加熱到正常淬火溫度，然后迅速轉到另一鹽浴爐內進行冷卻，如此循環反復，最后在進行一次高溫淬火，之后回火兩個小時。

加工檢測表明，經過循環超細化熱處理的工件，碳化物和殘留奧氏體呈球狀顆粒均勻分布，馬氏體相對細小。對鋼制的電動機轉子鐵芯沖裁凸、凹模具通過四次循環熱處理，其壽命可以提升三成以上，而且對于降低裂紋的產生有十分明顯的效果。

采用以上的方法可以獲得均勻、細小的組織，其原理是因為充分利用了快速加熱和循環處理兩方面的作用，快速進行加熱，生成大量奧氏體晶核，出現并得到細小的晶粒;這個過程進行的速度越快，溫差越大，其得到的細化效果越好。

增加這個工序的次數，也會得到良好的效果，反復進行加熱和冷卻，一方面可以促進成核，另一方面使成核晶體進一步細化。每進行一次，奧氏體晶粒就被細化一次，使下一次奧氏體化的形核率增加。

這個工藝在進行循環之前，試樣的硬度和沖擊這兩個數值會是上升的，每次循環處理的結果都有所不同。硬度值和沖擊值在經過3-5次循環熱處理后會得到明顯提高。之后在進行同樣的工序，試樣的硬度值和沖擊值不會出現明顯的變化。6次左右會接近細化的界限。如果此時再進行循環，對于熱處理效率的提高沒有太大的幫助，所以，循環次數以4-5次為最佳。

循環超細化熱處理是提高壓鑄模具的有效方法之一，雖然工序相對較復雜，但是對于結果來說效果很明顯。