鋅合金是壓鑄廠最大的單一消耗物質，在鋅合金的熔化過程中金屬的流失不可避免地造成生產成本增加，有效地控制金屬的流失可以在較大程度上增加壓鑄廠的贏利。相反，因為生產中不良的控制措施而造成過多的熔渣，會造成生產成本上升。

鋅合金壓鑄產生的熔渣

鋅合金壓鑄中的熔渣包括懸浮在液體金屬中的金屬氧化物和鐵一鋁金屬中間相。熔渣中大多數(shù)是“好”（可用）的鋅合金，通常占70%--80％之間。鐵一鋁金屬中間相FeA13是在鋅合金壓鑄與（鋼）鐵材料相接觸時形成的。在壓鑄生產中，因為熱室壓鑄工藝過程所決定，鋅合金與鐵相接觸在所難免。鐵一鋁中間相在鋅合金壓鑄中熔解度很低，而且其比重較鋅合金更低。所以，F(xiàn)eA13固體顆粒便從熔融金屬液中分離出來，并與金屬氧化物一起懸浮在金屬液表面，形成“糊狀”熔渣。熔渣隨時間及熔化金屬料量而積累，在鋅合金壓鑄生產中必須被清除掉。

熔渣的處理

即使采取了所有必要的措施來降低熔渣的產生，含有70%--80％有用（好）合金的浮渣仍需要定時從熔爐表面上除去。凝固了的熔渣，壓鑄廠商可以付一小筆費用，讓合金生產廠家代為回收成可用合金，壓鑄廠也可自己回收混雜于熔渣中的可用合金。再者，可將其售予廢品商，冶煉廠或合金廠。

壓鑄廠自行回收可用的壓鑄合金通常需要有一只專用的冶煉爐，一攪拌器或其它可用來混合熔融金屬，以及助熔劑（去渣劑）的裝置。用于生產鋅合金壓鑄件的熔化爐和蓄料爐一般不適宜來處理熔渣，市場上有幾種不同的專利助熔劑，可用來將熔渣分離成可用金屬，氧化物和金屬中間相物。如果使用恰當，其中有些助熔劑將產生很少甚至于不產生煙霧。使用這些無煙或者低煙霧的助熔劑，將降低廢氣排放，以下是處理浮渣時，使用鋅合金助熔劑的通常工序，但建議讀者與助熔劑生產廠家直接接洽，以便獲得對該特定產品所適宜的特定工藝。

熔化及蓄存鋅壓鑄合金液的過程中產生熔渣是不可避免的，但是通過恰當?shù)目刂坪凸芾砣刍蛪鸿T工藝過程，可以減少熔渣的形成，從而較大的增加壓鑄廠的利潤。在生產中采用以下所列步驟可以使鋅合金壓鑄生產中由于熔渣損失而帶來的金屬損耗降低至最小的程度：

(1）購買清潔、未被腐蝕的合金錠。將原料存放在清潔、干燥的地方，對于回爐料，也應同樣對待。

(2）通過正確設計及裝配壓鑄模具而降低回爐料的產生量。如此，可以減少或消除毛邊和廢件的產生。

(3）將潮濕或油瀝的毛邊料或清掃所得加工廢料處理成干凈、干燥的料塊再重熔。

(4）熔化溫度應盡可能的低而均勻，熔化爐及蓄液爐中金屬液溫不應超過45090，壓鑄機上盛料爐中金屬液溫度不應超過430℃。

(5）至少應每月一次的用手攜式溫度計檢查金屬液的溫度以確保熔爐測溫計的準確性。

(6）在添加新合金錠或回爐料時，應盡量減少對熔池的攪動。

(7）用多孔的除渣器仔細地除浮渣，并在爐池邊輕抖或拍擊除渣器，以便讓混雜入熔渣中的有用合金液回流入池中。

(8）只有必要時才除渣，在熔池表面保留一層浮渣將會減少空氣對金屬液的氧化。

(9）按助熔劑廠家的推薦工藝進行浮渣處理，以確保獲得最大的金屬回收率。

(10）應對熔渣的產生做好詳細的記錄，并定期比較一段時間內產生的熔渣量數(shù)據(jù)，以便及時發(fā)現(xiàn)生產中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象。