锌合金是压铸厂最大的单一消耗物质，在锌合金的熔化过程中金属的流失不可避免地造成生产成本增加，有效地控制金属的流失可以在较大程度上增加压铸厂的赢利。相反，因为生产中不良的控制措施而造成过多的熔渣，会造成生产成本上升。

锌合金压铸产生的熔渣

锌合金压铸中的熔渣包括悬浮在液体金属中的金属氧化物和铁一铝金属中间相。熔渣中大多数是“好”（可用）的锌合金，通常占70%--80％之间。铁一铝金属中间相FeA13是在锌合金压铸与（钢）铁材料相接触时形成的。在压铸生产中，因为热室压铸工艺过程所决定，锌合金与铁相接触在所难免。铁一铝中间相在锌合金压铸中熔解度很低，而且其比重较锌合金更低。所以，FeA13固体颗粒便从熔融金属液中分离出来，并与金属氧化物一起悬浮在金属液表面，形成“糊状”熔渣。熔渣随时间及熔化金属料量而积累，在锌合金压铸生产中必须被清除掉。

熔渣的处理

即使采取了所有必要的措施来降低熔渣的产生，含有70%--80％有用（好）合金的浮渣仍需要定时从熔炉表面上除去。凝固了的熔渣，压铸厂商可以付一小笔费用，让合金生产厂家代为回收成可用合金，压铸厂也可自己回收混杂于熔渣中的可用合金。再者，可将其售予废品商，冶炼厂或合金厂。

压铸厂自行回收可用的压铸合金通常需要有一只专用的冶炼炉，一搅拌器或其它可用来混合熔融金属，以及助熔剂（去渣剂）的装置。用于生产锌合金压铸件的熔化炉和蓄料炉一般不适宜来处理熔渣，市场上有几种不同的专利助熔剂，可用来将熔渣分离成可用金属，氧化物和金属中间相物。如果使用恰当，其中有些助熔剂将产生很少甚至于不产生烟雾。使用这些无烟或者低烟雾的助熔剂，将降低废气排放，以下是处理浮渣时，使用锌合金助熔剂的通常工序，但建议读者与助熔剂生产厂家直接接洽，以便获得对该特定产品所适宜的特定工艺。

熔化及蓄存锌压铸合金液的过程中产生熔渣是不可避免的，但是通过恰当的控制和管理熔化和压铸工艺过程，可以减少熔渣的形成，从而较大的增加压铸厂的利润。在生产中采用以下所列步骤可以使锌合金压铸生产中由于熔渣损失而带来的金属损耗降低至最小的程度：

(1）购买清洁、未被腐蚀的合金锭。将原料存放在清洁、干燥的地方，对于回炉料，也应同样对待。

(2）通过正确设计及装配压铸模具而降低回炉料的产生量。如此，可以减少或消除毛边和废件的产生。

(3）将潮湿或油沥的毛边料或清扫所得加工废料处理成干净、干燥的料块再重熔。

(4）熔化温度应尽可能的低而均匀，熔化炉及蓄液炉中金属液温不应超过45090，压铸机上盛料炉中金属液温度不应超过430℃。

(5）至少应每月一次的用手携式温度计检查金属液的温度以确保熔炉测温计的准确性。

(6）在添加新合金锭或回炉料时，应尽量减少对熔池的搅动。

(7）用多孔的除渣器仔细地除浮渣，并在炉池边轻抖或拍击除渣器，以便让混杂入熔渣中的有用合金液回流入池中。

(8）只有必要时才除渣，在熔池表面保留一层浮渣将会减少空气对金属液的氧化。

(9）按助熔剂厂家的推荐工艺进行浮渣处理，以确保获得最大的金属回收率。

(10）应对熔渣的产生做好详细的记录，并定期比较一段时间内产生的熔渣量数据，以便及时发现生产中出现的异常现象。