压铸件是很容易产生气孔缺陷的，气孔通常包括侵入性气孔、翘皮、少肉、呛火等类型，主要分布在压铸件的上表面或内腔.

气孔存在会大大降低压铸件的力学性能，此外，气孔存在会降低压铸件致密性。

工艺朝上压铸件表面形状复杂，壁厚不均，即使设计了溢流冒口，但由于溢流冒口颈部细长，排气面积较小，气体不能完全从冒口颈排出到溢流冒口中，因此在压铸件的最上表面形成气孔、氧化夹杂物，由于铁液在呛火过程中大量氧化，留在铸件中形成氧化夹杂物。同时，压铸过程中发气在铝液中产生的气泡往上表面移动，停留在该处形成内腔气孔。

把浇注温度提高40℃，可以保证在压铸件不产生收缩缺陷的前提下，尽可能延缓氧化膜形成的时间，气体能够有效溢出。因此在解决气孔类缺陷时，尤其是容易产生气孔的压铸件，提高浇注温度是较有效的方案。

气孔的产生的原因是气体的释放，最终气体以气泡的形式停留在压铸件内形成气孔缺陷，往往表现为气孔、呛火、局部凹陷、翘皮等气孔类缺陷。如何有效解决气孔是深圳压铸公司经常思考的问题，但往往解决方法比较片面。