压铸生产过程中，若是型腔中的气体无法正常排出，其压力达到一定程度，就会侵入金属液，在铸件中形成气孔，这种气孔属侵入性气孔。

解决侵入性气孔的方法有两个，一是想法减少造型材料的发气量，二是在发起量不变的情况下，采取适当的工艺措施，使气体更容易逸出，避免气体侵入金属液，从而避免气孔缺陷的发生。

紧实度合理时砂型既能在翻转、搬运时不损坏，浇注时能承受金属液的冲击，又能使气体快速的排出，防止铸件产生气孔缺陷。

对于整模造型上型为一平面的，浇注时型腔中的气体可由分型面间隙排除，无需设置专门的明气孔。上型上铸件上方区域扎些暗气孔，以排出型砂中因金属液的高温作用而产生的气体即可。

上型上要设置冒口进行补缩时，若不影响补缩效果，尽量将冒口设置在型腔的最高点，以利于排渣、排气。

型腔上表面为较大平面时，尽量采取倾斜浇注，将明气口或冒口设置在最高点位置，在金属液浇入，型腔内液面上升时，将气、渣赶至型腔的最高点处，由明气口或冒口顺利排出。